1.使用吊鉤時，應將索具頂端部件掛入吊鉤受力中心位置，不能直接掛入吊鉤鉤尖部位，如圖:

2.當吊鉤出現裂紋和變形時，嚴禁采用焊接和加熱彎曲的方法修理吊鉤。
3.當兩個吊索放入吊鉤時，從垂直平面至吊索拉開的角度不能大于45°，且兩個吊索之間的夾角不許超過90°，如圖: 
4.對于吊鉤的磨損已經超過原有尺寸的10%的禁止使用，如圖:

5.吊鉤的使用方法及注意事項.

吊鉤使用注意事項
1.吊鉤體銹蝕或磨損量大于名義尺寸的10%及以上的應報廢。
2.肉眼看出吊鉤有裂紋，裂痕或經探傷檢查有裂紋等缺陷的應報廢。
3.帶保險卡的吊鉤，保險卡松動失去作用的應及時更換配件。
4.吊鉤開口尺寸變形超過原開口0.25%，或者其它部位變形的應報廢。
5.旋轉鉤等旋轉類索具使用前應先加注潤滑油脂。

吊環系列產品使用說明
1.吊裝作業時，最大允許使用角度為120度，使用角度如下圖：

2.當吊環出現裂紋時，嚴禁采用焊接和加熱彎曲的方法修理吊環。
吊環出現下列情況之一，應更換部件或報廢：
1.吊環任何部位經探傷有裂紋或用肉眼看出有裂紋。
2.吊環出現明顯的塑性變形。
3.吊環直徑磨損或銹蝕超過名義尺寸的10%時。
4.長吊環內長L（圓吊環內徑D）變形率達5%以上。
吊環螺釘系列產品使用方法及注意事項：
1.吊環螺釘旋至支撐面緊密貼合，不允許使用工具扳緊。
2.當吊環螺釘按（圖1）使用時，吊環螺釘的最大起重量為其額定載荷，嚴禁超載使用。
3.當采用“雙螺釘起吊”（如下圖）方式時，應保證兩吊環在同一平面內，為此可在支撐面上加放調整墊片，配套鎖具的夾角不應大于90度，且每只吊環螺釘的最大起重量應該按額定載荷的1/2計算。

卸扣系列產品性能介紹及使用說明
一.產品性能介紹
1.T(8)/S(6)級卸扣為優質合金鋼鍛造而成，并經過調質熱處理。
2.最大試驗載荷為額定工作載荷的2倍，最小破斷載荷為額定載荷的4倍。
3.產品符合ISO2415-2004規定的技術要求和檢測方法。
二.產品使用方法及注意事項
1.生產操作時應先檢查所有卸扣是否有缺陷，型號是否匹配，連接處是否牢固，可靠。
2.禁止使用螺栓或金屬棒代替銷軸。
3.起吊過程中不允許有較大的沖擊與碰撞，應勻速進行移動。
4.銷軸在承吊孔中應轉動靈活，不允許有卡阻現象。
5.卸扣本體不得承受橫向彎矩作用即承載力應在本體平面內。
6.在本體平面內承載力存在不同角度時，卸扣的最大工作載荷也有所調整。
7.卸扣承載的兩腿索具間的最大夾角不得大于120度（如下圖）。

8.卸扣要正確的支撐著載荷，即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上，避免彎曲，不穩定的載荷，更不可以過載（如下圖)。

9.避免卸扣的偏心載荷（如下圖）

10.卸扣在與鋼絲繩索具配套作為捆綁索具使用時，卸扣的橫銷部分應與鋼絲繩索具的索眼進行連接，以免在索具提升時，鋼絲繩與卸扣發生摩擦，造成橫銷轉動，導致橫銷與扣體脫離（如下圖)

11.根據使用的頻度，工況條件惡劣程度應確定合理的定期檢查，定期檢查周期不應低于半年，最長不超過一年，并做檢查記錄。
12.如在高溫環境下使用，載荷的減少應考慮，具體見下表:

三．卸扣系列產品報廢標準
1.卸扣本體及銷軸的任何一處，用肉眼觀測時有裂紋，應立即報廢。
2.卸扣本體有明顯變形，卸扣銷軸有變形不能轉動時，應立即報廢。
3.卸扣本體及銷軸的任何界面磨損量超過名義尺寸的10%時，應立即報廢。
4.卸扣本體及銷軸有大面積的腐蝕或銹蝕時，應立即報廢。

吊裝帶的使用安全注意事項:
1.不允許超負荷使用吊裝帶，如同時使用幾支時，應盡可能是負荷均布在幾支吊裝帶上。
2.不允許將軟環同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊掛裝置應是平滑、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處。
3.在移動吊裝帶和貨物時，不要拖拽。
4.不要使吊裝帶打結、打擰,不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。
5.不允許使用沒有護套的吊裝帶承載有尖角、棱邊的貨物。
6.當貨物停留在吊裝帶上時，不得將吊裝帶從承載狀態下抽出來。
7.如果在高溫場合或吊運化學物質等非正常環境下使用吊裝帶，應按照制造商的指導、建議進行使用。
8.吊裝帶弄臟或在有酸、堿傾向的環境中使用后，應立即用涼水沖洗干凈。
9.吊裝帶應在避光和無紫外線輻射的條件下存放，不應把吊裝帶存放在明火旁或其它熱源附近。
吊裝帶的報廢標準:
吊裝帶的報廢標準:吊裝帶在使用過程中，有下列情況之.-時，應予以報廢。
1.織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。
2.承載接縫綻開、縫線磨斷。
3.吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。
4.纖維表面粗糙易于剝落。
5.吊裝帶出現死結。
6.吊裝帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損- -以及熱熔化或燒焦。
7.帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露。

1.特點：高強度合金鋼模鍛
2.制造檢測拉力為額定載荷的2.5倍。
3.抽樣進行破斷測試。
4.100%磁粉探傷。
5.表面處理：噴塑。
6.破斷拉力為額定載荷的4倍。

1、成套鋼絲繩索具與吊環、吊鉤、卸扣等連接處，是最容易受傷的地方，可加套環進行保護，延長索具使用壽命。(以壓制鋼絲繩索具為例，插編鋼絲繩索具同理)

2、成套鋼絲繩的彎曲半徑
一般情況下，若無客戶要求時，鋼絲繩索具長度是繩套的套長與套寬之比為2:l的情況下的長度。
假如吊耳過大，會使繩套夾角過大，在承重時，鋁管產生外張力，致使繩套抽脫，發生危險。應按如圖所示.加大繩套長度，最好在受力狀態下，繩套的套長與套寬之比不小于3。(以壓制鋼絲繩索具為例，插編鋼絲繩索具同理)

3、鋼絲繩索具在使用前先試吊再正式起吊（試吊時負載離地面不能超過200mm）。選擇吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上。
4.成套鋼絲繩索具的負載強度系數,吊裝角度如圖所示:

報廢標準與禁用事項:
1.鋼絲繩與鋁合金壓制接頭部位有裂紋或滑移變形的和插編鋼絲繩索具插編部位有嚴重脫落的;
2.成套鋼絲繩索具各端配件磨損、變形、銹蝕等原因而影響正常使用的;
3.鋼絲繩重疊擠壓和鋁套彎曲受力的;
4.成套鋼絲繩索具的鋼絲繩部分報廢標準參照鋼絲繩報廢標準。
適用程度見下表：

鏈條索具使用說明及注意事項
1、使用多肢鏈條索具起吊時，鏈條夾角一般應不超過90度，最大不得超過120度。

2、使用鏈條索具時，要選擇正確的連接方式，不得扭曲，搭接使用。

3、起重物下嚴禁站人。

4、起重物上嚴禁站人。

5、使用鏈條索具時，索具各肢長短應保持一致，使各肢均勻受力，保證重物始終處于穩定，平衡狀態，防止提升時滑動或傾斜，禁止有沖擊載荷。

鏈條發生下列任何一種情況，應禁止使用。

鋼板水平吊運使用說明及注意事項
1.鋼板的吊裝形式見下圖：

2.根據鋼板的重量和厚度選擇合適的豎鉗，嚴禁超載使用。
3。豎鉗的錯誤吊裝

4.豎鉗的正確吊裝

使用說明注意事項：
1.當雙肢索具連接豎鉗起吊同一塊鋼板時，有萬向吊環式的頂角不超過60度，無萬向吊環式的頂角不超過30度，而且兩只吊鉗的大起重載荷不得超過單肢的1.5倍。
2.此吊鉗僅適用于鋼板的豎直吊裝，嚴禁用于鋼板的水平吊裝。
3.吊起鋼板后有嚴重的傾斜時，應重新安裝豎鉗。
4.起吊過程中，鋼板嚴禁受到碰撞和沖擊。
5.吊運過程應盡量平穩，下面嚴禁站人或在物品上面通過。
6.被吊鋼板的表面硬度不得大于HB220度，豎鉗不適用于不銹鋼板的吊裝。
7.鋼板的被吊部位表面不允許有油污。
吊鉗報廢標準
吊鉗存在下列情況之一就應報廢或更換零件
1.鉗口變形達到原開口度的5%。
2.鉗軸直徑磨損量達到原直徑的5%。
3.鉗軸口的磨損量達到原尺寸的10%。
4.鉗舌及鉗口板磨損量達到原齒高的20%。
5。鉗軸彎曲達到原長度的0.25%。
6.鉗體用肉眼發現裂紋。
7.鉗體嚴重銹蝕，轉動部位轉動不靈活。
鋼板水平吊運使用說明及注意事項
1.水平吊運鋼板時，要與橫梁配套使用鏈接如下圖：

2.當被吊運的鋼板較短時，只有橫鉗采取四腿索具吊裝。（如下圖只限于橫鉗）

3.根據鋼板的重量和厚度選擇適合的吊鉗，嚴禁超載使用。
4.實際使用時，鋼板與地面應留有間隙，間隙的大小應略大于吊鉗底部的厚度。
5.正確吊裝如下圖：

特點：
1.高強度G80起重鏈條。
2.平滑的起重鏈條倒鏈機構。
3.優質齒輪鋼鍛造，高精度加工齒輪。
4.雙罩殼設計，有效隔離雨水和灰塵。
5.韋斯頓剎車系統，高耐久性的剎車性能。

特點：
起重滑車是一種重要的吊裝工具，它結構簡單，使用方便，能夠多次改變滑車與滑車組牽引鋼索的方向和起吊或移動轉動物體，特別是由滑車聯合組成的滑車組，配合卷揚機，梔桿或其它起重機械，廣泛應用于建筑安裝作業中。
產品規格從0.03-320T，輪系從單輪至十輪，吊具有吊鉤，鏈環，吊環，吊梁四種，可供用戶選擇。
滑車的種類：
按滑車作用分類：定滑車，動滑車，滑車組，導向滑車及平衡滑車。
按滑車輪數分類：單輪滑車（開口式和閉口式兩種），雙輪滑車，三輪滑車和多輪滑車。
按滑車與吊物的連接方式分類：吊鉤式，鏈環式，吊環式和吊鏈式。
滑車的主要構造和材料：
吊鉤：采用國家標準型安全吊鉤，由優質合金鋼模鍛而成，拉力試驗能達到3倍系數。
滑輪：
1.鑄鐵滑輪：硬度較低，使用時對鋼絲繩損傷小。
2.鑄鋼滑輪：強度和韌性較高，但對鋼絲繩損傷較大，建議吊裝大型設備時使用。
3.熱軋鋼輪：重量輕，硬度較高，是用于大型滑輪制造。
滑輪套芯：
1.粉末治金含油鐵套輪芯：造價低，使用廣泛，適用于小噸位，轉速慢的滑車。
2.滾針軸承輪芯：轉動靈活，抗壓耐用。
3.耐磨復合銅套鐵芯：21世紀換代新產品，具有良好的耐磨性，高承載荷，摩擦系數小，適用于起重負荷較大不能形成潤滑膜的場合，廣泛用于 多輪打滑車組。
4.滾珠，滾珠軸承輪芯：國家標準軸承，每個滑輪兩個，可以根據起重噸位，采用不同規格，標準的軸承，適用于高速運轉，免維護的滑輪組。